从液体到床垫的"数字之旅”：走进中深爱的海绵智造工厂

液体是如何变身为一张床垫的？

今天，让我们走进中深爱的汕尾陆河第八工厂——全国首家实现海绵发泡全数控、全联控的智能化海绵工厂，也是中深爱的旗下首家实现从液体原料到成品床垫全链路制造闭环的工厂。透过一块海绵，触摸中国软体家具升级跳动的脉搏。

01：海绵工厂的“静”与“净”

走进生产车间，最直接的感受是“静”与“净”。

储存、发泡、输送、切割、质检……随着每一道智能化工序，一块块海绵如同蓬松的“大面包”，在车间里静静地“诞生”和“生长”。

除了安静，也很洁净。

如果你曾闻过廉价床垫或沙发上的那股“新海绵味”——它其实是挥发性有机化合物（VOCs）在作祟。但在这里，整座车间闻不到任何异味。

“我们采用的是国内先进的环保发泡技术，杜绝了高污染的发泡剂，所以车间的空气是很清新的，在生产过程中也是低VOC排放、无粉尘工艺，做到绿色低碳。”中深爱的集团副总裁、生产制造中心总经理曾总介绍道。

0２从液体到床垫的“数字旅程”

安静与洁净的表象之下，是一块海绵“数字旅程”之下藏着的硬核科技。

1发泡：传感器实时“监工”

液体原料快速发泡成型，自动输送至熟化车间，在恒温恒湿的环境中完成熟化。

（发泡传输带）

2入库：立体货架自动吞吐

合格产品自动入库，机械臂穿梭在高耸的立体货架之间，将海绵输送至指定位置。

３切割：激光扫描数控切割

激光扫描仪将海绵精准切割成不同尺寸与形状，驱动设备完成毫米级精度的裁切。

（数控切割机）

（圆盘切割机）

4追溯：每块海绵都有自己的“出生证”

ＭEＳ智能管理系统将每块海绵的原料、生产参数、检测结果等信息都记录在云端，有问题可精准溯源。

5制成成品床垫

制成可压缩海绵床垫、或融合弹簧床垫技术的新型海绵床垫等成品。

03

全链条闭环：从原料到成品的掌控

第八工厂与多家知名原料供应商如壳牌、万华、长华、迈图等建立了长期战略合作关系，从源头把控品质，并围绕客户需求和行业痛点，共同合作研发快熟化、零压缩、高拉伸等高性能新型海绵。

同时，集团搭建CNAS 国家级华南检测中心，具备 550 余项全流程检测能力，对产品进行高于国标的测试与质检。

目前，第八工厂产品涵盖慢回弹、高回弹、亲水绵、棕乳绵、阻燃、抗菌等多个系列，满足多场景应用需求，为中深爱的集团提供床垫舒适层、枕头原材料。

专注寝具ＯＤＭ21年，中深爱的已在珠三角、长三角、京津翼等地区布局十大生产基地，形成从海绵、弹簧等上游原材料到皮床、布床、枕头、床垫的完整制造链条——客户想要的快交付、稳质量、控成本，都能通过内部实现最优安排。

2025年开业的第八工厂还很“年轻”，还有许多可打磨之处，但依托中深爱的集团的品质基因，它已经具备了成为一家智造工厂的实力——以工业之美塑造每一块好海绵，做好每一张床垫，为中国制造写下坚定注脚。